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半水濕法磷酸成套技術(shù)開(kāi)發(fā)成功
發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2013-06-19 09:39:45 瀏覽次數：1786
6月15日，由貴州川恒化工有限責任公司完成的“CH半水濕法磷酸成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，在貴陽(yáng)市通過(guò)了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì )的專(zhuān)家一致認為，該項目總體技術(shù)達到國際同類(lèi)技術(shù)先進(jìn)水平，其推廣對磷化工產(chǎn)業(yè)轉型升級具有重要意義。
中國石化聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)李勇武、貴州省副省長(cháng)王江平及中國磷肥工業(yè)協(xié)會(huì )、四川大學(xué)、中國化工機械動(dòng)力技術(shù)協(xié)會(huì )、東華工程科技股份公司等單位的專(zhuān)家出席了成果鑒定會(huì )。與會(huì )專(zhuān)家們認為，該工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟，工業(yè)裝置設計合理、自動(dòng)化程度高、運行可靠；成套工藝擁有自主知識產(chǎn)權，裝備國產(chǎn)化率高，總體技術(shù)達到國際同類(lèi)技術(shù)先進(jìn)水平；建議在新建大型濕法磷酸裝置及老裝置技改中加快推廣應用，推進(jìn)我國磷化工產(chǎn)業(yè)轉型升級和技術(shù)進(jìn)步。
貴州川恒公司總工程師王佳才說(shuō)，目前世界上85%磷酸生產(chǎn)裝置均采用傳統二水濕法工藝。與同等規模的二水濕法裝置相比，半水濕法裝置可節約1/3的投資、節能節水、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本逾500元/噸，且氟綜合利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
據介紹，CH半水濕法磷酸成套技術(shù)節能、降耗、減排效果顯著(zhù)，與相同產(chǎn)出的傳統二水濕法磷酸相比，每噸磷酸（以P2O5計）降低能耗0.18噸標準煤，提高了氟、碘的回收利用率，原料消耗和裝置投資均優(yōu)于傳統二水濕法。貴州川恒公司利用該技術(shù)已形成了完整的工藝軟件包，并設計建成了國內首套單系列產(chǎn)能15萬(wàn)噸/年P(guān)2O5半水濕法磷酸工業(yè)示范裝置，目前已累計穩定運行33個(gè)月。今年5月中旬，該裝置通過(guò)了專(zhuān)家組現場(chǎng)72小時(shí)連續運行考核。
專(zhuān)家認為，CH半水濕法磷酸成套技術(shù)的創(chuàng )新有以下幾點(diǎn)：一是開(kāi)發(fā)了預混、分解、結晶、養晶四單元組合工藝及其專(zhuān)屬槽型，可適應多種礦源，并利于實(shí)現大型化。二是開(kāi)發(fā)了槽外循環(huán)、小溫差冷卻控制技術(shù)，保證了料漿的流動(dòng)性，降低了分解和結晶溫度。三是創(chuàng )新了逆流返酸與加酸流程，消除反應料漿硫酸根局部過(guò)飽和度，提高了磷礦石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗滌率。四是優(yōu)化了核心設備的結構、材質(zhì)與制造工藝，使關(guān)鍵設備和耐磨耐腐材料立足國內，裝置國產(chǎn)化率達到98%。
中國石化聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)李勇武表示，該技術(shù)在行業(yè)有很好的示范作用和推廣價(jià)值。他希望貴州川恒公司在新工藝的優(yōu)化和規模擴大、特別是在老裝置升級改造上繼續進(jìn)行深入研究，力爭建設一個(gè)傳統二水濕法裝置升級改造為半水濕法裝置的示范項目。李勇武同時(shí)建議，磷化工行業(yè)今后新上磷酸項目應優(yōu)先選用半水濕法工藝技術(shù)。
另?yè)?，貴州川恒公司圍繞CH半水濕法磷酸成套技術(shù)已申報了5項專(zhuān)利。
