生意社06月09日訊
國有企業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要支柱,是發(fā)展中國特色社會(huì )主義、實(shí)現“中國夢(mèng)”的重要力量。為了充分反映江西國有企業(yè)對全省經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展所作出的貢獻、迸發(fā)的活力、履行的責任,從今天起,本報推出“走進(jìn)江西國企”專(zhuān)題專(zhuān)欄,試圖從多角度挖掘和分析我省國有企業(yè)改革發(fā)展的輝煌歷程、艱辛探索和寶貴經(jīng)驗。
科技創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的引擎和催化劑,也是國企改革的關(guān)鍵。
作為我省唯一產(chǎn)值超千億元的企業(yè),江西銅業(yè)集團始終堅持科技創(chuàng )新戰略,帶動(dòng)了我國有色行業(yè)裝備制造行業(yè)核心競爭力的提升。
自2008年以來(lái),通過(guò)設備的國產(chǎn)化,江銅為設備的更新改造和重大項目建設節約投資8.8億元,打破了國外產(chǎn)品長(cháng)期在國內的壟斷,中國銅業(yè)的國際影響力日益增強。
每年拿出百萬(wàn)元獎勵“國產(chǎn)化”
“江銅作為國內銅業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),必須承擔相應的行業(yè)責任,因此,我們高度重視涉及全行業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)的消化吸收和再創(chuàng )新,也就是平常所說(shuō)的國產(chǎn)化工作”。江銅集團黨委副書(shū)記汪波說(shuō)。
江銅專(zhuān)門(mén)設立了國產(chǎn)化獎勵基金,每年拿出近百萬(wàn)元,根據各項目所產(chǎn)生的效益,分階段、分梯度對各國產(chǎn)化項目逐一進(jìn)行獎勵。從2009年至今,江銅連續四年,共拿出360萬(wàn)元獎金,對材料備件國產(chǎn)化成果進(jìn)行了獎勵,富家塢礦山重要成套設備國產(chǎn)化替代一次性獎勵200萬(wàn)元,極大地提高了技術(shù)人員推進(jìn)國產(chǎn)化工作的熱情。
而在合作的方式上,江銅選擇與大中小企業(yè)、與科研院所、高校攜手,采用合作制造、聯(lián)合開(kāi)發(fā)等方式,來(lái)共同提高國產(chǎn)化水平。
同時(shí),通過(guò)與專(zhuān)業(yè)制造公司的強強聯(lián)合,近幾年成功地實(shí)現了許多大型化設備的國產(chǎn)化開(kāi)發(fā),如浮選機、半自磨機、220噸電動(dòng)輪等。
打破長(cháng)達100年的國外壟斷
近幾年來(lái),江銅分別與中信重工、太原重工、北京礦冶研究總院、中冶集團建立了戰略合作伙伴關(guān)系,全力支持配合他們開(kāi)發(fā)大型裝備,第一個(gè)吃螃蟹。經(jīng)試用、改進(jìn)、提高,這些國產(chǎn)化設備已成熟定型,達到甚至超過(guò)進(jìn)口設備的性能,打破了國外產(chǎn)品在國內的壟斷,打壓了進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格;與此同時(shí),江銅也吸引來(lái)一批又一批國外礦業(yè)公司設備考察團,不少設備已出口到國外,躋身國際市場(chǎng)。
2010年8月,由江銅和中信重工聯(lián)合研發(fā)的10.4×5.2米半自磨機和7.32×10.68米球磨機在德興銅礦安裝成功,打破了大型礦用磨機制造界長(cháng)達100年的國外壟斷局面,榮獲了“中國重大技術(shù)裝備首臺(套)功勛用戶(hù)”稱(chēng)號。
通過(guò)一個(gè)個(gè)完美合作,各自領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)協(xié)同共進(jìn),為節約開(kāi)發(fā)資源,助力銅業(yè)技術(shù)升級、實(shí)現綠色發(fā)展發(fā)揮了積極作用。
對于企業(yè)而言,國產(chǎn)化進(jìn)程的提速,也讓江銅的核心技術(shù)優(yōu)勢更加凸顯,由此實(shí)現了從“引進(jìn)”到“出口”的轉變。江銅已先后向伊朗等國出口了玻璃鋼電除霧器、閃速爐重油噴嘴等閃速煉銅關(guān)鍵設備,企業(yè)創(chuàng )新能力進(jìn)入世界銅行業(yè)前列。
5年節約投資8.8億元
持續的國產(chǎn)化推進(jìn)也為企業(yè)帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。僅“十一五”以來(lái),每年由此節約采購資金達上億元。自2008年以來(lái),通過(guò)設備的國產(chǎn)化,江銅先后為設備的更新改造和重大項目建設節約投資8.8億元。在德興銅礦13萬(wàn)噸擴能項目中,單電鏟國產(chǎn)化一項就節約投資3.5億元。在銅管二期項目中,主工藝設備中共有3大類(lèi)9臺套設備實(shí)現國產(chǎn)化,節約資金約5000萬(wàn)元;省重點(diǎn)建設項目鉛鋅冶煉項目KIVCET爐本體銅水套實(shí)現部分國產(chǎn)化,比進(jìn)口節約投資2000多萬(wàn)元。
“降低成本是現實(shí)需要,振興民族工業(yè)是江銅人的理想,現實(shí)需要與理想追求相得益彰,極大地推動(dòng)了江銅的國產(chǎn)化工作?!蓖舨ㄕf(shuō)。
一個(gè)個(gè)國產(chǎn)化的成功案例,一次次彰顯民族工業(yè)的雄厚實(shí)力,充分展示了“中國制造”所蘊藏的巨大效益潛能。記者了解到,下一步,江銅將繼續聯(lián)手科研機構和裝備制造企業(yè),深入探索國產(chǎn)化的廣度和深度,著(zhù)力啃下關(guān)鍵核心設備國產(chǎn)化的“硬骨頭”。